塑合金管配方应考虑的因素
1.塑合金管一般是不加或少加增塑剂的塑料，这就必然造成硬聚氯乙烯塑料流动性差。而在成型加工过程中又要求塑料处于粘流状态，为了使塑料有一定程度的流动性，必须提高成型温度。但成型温度的提高是有一定限度的.如果超过了PVC塑料的分解温度就不能正常操作了。因此，在配方设计时，必须考虑硬质PVC成型温度与分解温度接近的特点，尽量选用合理的配方来弥补这个缺陷。
2.塑合金管在配方中各组分都相互有一定关系，不能孤立地选配。在选择助剂时，应全面考虑各方面因素。所考虑的物性指标并非独立变化因素，往往互相影响，互相制约。如为了提高PVC的抗冲击性，添加橡胶或弹性高聚物是有效的，但会引起模量、刚性和耐热性的下降。又如，为提高PVC的耐热性，将其氯化可以提高PVC的玻璃化温度Tg。，但是，熔融温度Tm也相应提高，从而使加工性和流动性显著恶化。
3.评价配方优劣应以塑合金管的物性指标为主，当然物性指标又依赖于塑合金管使用的不同环境和条件，例如，室外使用的环境、色泽、尺寸大小的不同，所要求的物性指标亦有所差异。
4.硬质PVC体系与其它热塑性树脂比较，其物性指标和加工性能受配方中添加剂、混炼技术和成型加工条件影响较大，塑合金管的配方是一项非常复杂和重要的工作。塑合金管的配方由PVC树脂、稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂、着色剂等十余种添加剂混合配制而成，选用添加剂的种类、数量不同，可组配成不同性能的配方，由此可推知配方的复杂性。
为此，在明确了塑合金管性能特点以后，须确定配方中各个组分的作用，研究包括成型加工条件在内的整个体系，进行综合判断即可获得各项性能指标优异的塑合金管。